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数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 下面是数控论文自行修改，欢迎参考!
第一篇：数控加工技术在模具制造中的利用
【摘要】
相较于传统加工技术而言，数控加工技术本身具有非常巨大的独特优势，这也就使得其在模具制造领域中被大力推广与广泛应用。
而传统加工技术现阶段已无法达到社会生产过程中提出的诸多新需求，所以时代发展也要求将数控加工技术在模具制造领域广泛推广。
本文在此基础上先讲述了在模具制造领域数控加工工艺能够发挥出的作用。
并就这方面详细谈论了数控加工技术在其中存在的巨大优势与发挥出的积极意义。
同时讲明了应用数控加工技术的过程中的主要注意事项，以期给予相关人士参考借鉴之用。
【关键词】
数控加工技术;模具制造;作用;应用
从某种程度而言，在社会生产活动中，经过模具加工后而生产出的价值，基本上都要比模具自身价值要高。
由此可见模具加工制造在社会生产活动中所发挥的巨大积极意义。
科技创新更是在很大程度上带动了模具产业步入数字信息化发展道路上。
这也使得数控技术在模具制造领域中所产生的积极意义越来越大，促使数控加工技术在其中的影响力也逐渐提升。
同时还在一定程度上促使制造工艺与质量得到提高。
从未来整体趋势而言，模具行业正逐渐迈入智能化、集成化与自动化的发展道路上。
1数控加工技术在模具制造领域的重要性
1.1增强精准度传统模具制造需要通过铣、车、磨等诸多程序的工艺流程才能完成。
而且在加工阶段，想要较为理想的把握模具制造的精准度显得尤其困难。
近年来，伴随信息技术的迅猛进步，数控加工技术随之在模具制造领域产生的作用逐渐增强。
渐渐在该领域引进比较适用的先进设备，如数控铣床设备与成型机床等等。
这些设备的引入不但很好地达到了各种外形模具对空间与曲面提出的相关要求，而且还扩大了加工材料选择范围。
数控加工技术可以对某些难以进行加工的材料，或者是形态十分复杂的材料，以及稀有金属材料等，均可以按照预先的设计展开高精度加工。
也正是由于数控加工技术应用于模具制造领域能够提升其制造的精准度，促使此项技术被广泛应用。
1.2提升生产效率市场经济快速发展与进步，需求具有较强竞争力的产品带动生厂效益的增高。
而不断把模具制造的生产周期缩短，增强其品质，有效控制生产成本，均可以在一定程度上增强产生在市场经济中的竞争能力。
所以在对其进行研发的时候，应在产品质量得以保障的前提条件下最大限度缩短生产周期，增强成品生产效益。
如此才可以更有利地保障企业在市场竞争中具备较大的优势。
数控加工技术利用自身比较快速的切削工艺而生产出的模具产品存在效果较佳的稳定性能，质量也相对较好。
这样不但可以对常见模具材料，也能对质地比较坚硬的材料进行加工。
此外，相较于传统的铣削工艺，数控加工技术在加工速度上更具优势，大致上要快十倍左右。
此项技术能够有效保障加工出的大型模具误差在0.01mm左右。
这些优势都是传统加工技术难以比拟的。
1.3促进模具制造业步入智能化发展道路在当今这个信息时代，信息技术已经渗透到社会生产中各行各业之中。
信息网络技术与磨具制造的有机结合不仅促使模具制造业步入多元化发展道路，也促使模具制造业步入数字化和智能化时代。
现阶段，模具的虚拟设计正被更广泛的应用，敏捷制造工艺目前已成模具加工的有效途径之一。
将网络信息技术引入模具制造领域，不仅可以大大提升模具制造业的生产效率，还可以进一步促使模具的使用功能得到有效发挥。
对于模具生产制造企业而言，企业将网络信息技术引入数据采集系统，可以起到提高数据传输效率的作用，从而满足企业对追求高效率、高质量模具制造的要求。
比方说，对于某些空间曲面之类的零件加工，若是使用传统工艺是很难完成的，这种情况就能够采用数控加工技术展开智能化加工。
数控加工技术还伴随科技发展而不断提升，各类与模具制造有关的信息资源也通过互联网实现了资源共享，模具制造正步入发展新高度。
2数控加工工艺的优势与作用
2.1实现高效的生产效率数控加工工艺通过数字化系统对设备实施操作，从而有效对加工过程进行了控制，模具制造效率也随之得到很大的提升。
生产成品质量相较于通过传统工艺制作而成的模具质量要高很多。
通过传统模具制造技术生产的成品，不但时间上过程，而且施工工序也比较复杂。
而数控加工工艺很大程度的弥补了传统加工工艺的这些不足之处，有效缩短了各个工序加工所耗用的时间，生产效率上有了很大的提升。
企业使用这种先进的生产工艺，可以在一定程度上扩大企业的经济效益，推动企业长效健康发展。
2.2实现高度自动化性能数控加工工艺通过数据化系统对设备实施操作，这也使加工过程的连续性非常良好，这种加工工艺方式的优势主要体现在两大方面。
其一，数控加工工艺高度自动化性能，大幅度降低了人工成本在这里面的投入，参与实际生产作业的相关人员很好地避免了高强度劳作的付出。
如此也就很好地实现了较佳的生产效率。
其二，随着科学技术的不断发展，模具制造逐渐向智能化、数字化、自动化方向发展，在数据采集系统中，模具制造能够实现连续性。
模具加工质量有了很大的提升，有效控制了误差出现的几率。
2.3实现高质量产品性能在传统模具制造中，影响模具加工质量的因素众多，制造的模具质量也就很难得到良好的控制，这也就造成了许多模具制造产品质量水平较低，次品率与废品率出现的几率比较大，从而较难达到高的质量标准。
但是使用了数控加工工艺的机床中是有着比较先进的核心装置，同时里面也采用了数字化操作系统，这也就可以将误差尽可能控制在最小范围之内，确保加工的精确度，模具质量极为稳定。
2.4实现多坐标联动传统模具制造工艺难以制造某些类型比较复杂的模具，这个难题在数控机床基础上就可以得到很好的解决，其能够完成诸多复杂模具的制造。
在模具制造数控系统中，驱动部件是数控系统的关键要素。
模具制造工作人员在实现模具复制和模具数控联动时，可以保障模具实现多坐标联动。
尤其是在展开复杂模具复制和制造方面，可以借助网络信息技术可以实现模具的平面直线加工和空间直线加工，从而减少相关工作人员的工作量，进一步提高模具制造效率。
3注意的问题
3.1相关技术人员在进行操作时应具备足够专业的数字化知识相较于传统的模具制造业，数控加工工艺与其拥有很大的差异，此种工艺对相关技术人员拥有较高的要求，需要操作人员具有一定程度的、比较专业的数字化技能。
相关技术人员需要在提升自身专业技能水平的同时提高自身素质，并在日常生活中加强数控语言的积累，比如代码的编写、数控加工技术等。
3.2合理分类加工模具，选择与之相符的制造方式数控加工技术多种多样，在实施模具制造过程中，一定要以效益最大化作为前提条件，然后在选择出与实况相符的加工方式。
所以，这也就要求模具制造前期阶段，需要科学合理分类加工对象，综合考虑具体情况采取与之相应的制造方式。
比方说某些呈曲面或是外部形态复杂的模具，就能够使用以铣为主的加工形式。
针对旋转类型的加工对象，就可以使用以车为主的加工方式。
4结语
伴随数控技术在模具制造领域的大力推广与广泛采用，产生了非常良好的影响力。
在很大程度上提升了模具制造的生产效率，有效缩短了这方面的生产成本。
同时还大幅度提升了产品质量水平，加强了企业的市场竞争能力。
由此可见，随着信息技术的不断进步，数控加工工艺在模具制造领域中所产生的作用越来越大。
为模具制造业的发展奠定了良好的技术条件。
因此，研究数控加工技术在模具制造中的应用也就显得极为有必要性与重要性。
我国近年来对这方面的研究更是投入了大量的关注度，以此通过数控加工技术的充分合理运用实现模具制造的高效、高质生产。
从而进一步推动模具行业的快速稳定健康发展，促使其在社会生产活动中发挥出更大的影响力。
参考文献:
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第二篇：数控加工技术在热锻模具的运用
摘要：
本文应用Pro/E软件的建模模块构建零件的三维图形，应用MasterCAM制造模块对热锻模具零件进行加工设置、数控仿真和数控编程、后处理，自动生成零件的数控加工NC代码，提高了产品的加工制造能力。
随着现代数控制造技术的不断发展，一些先进的三维软件不断应用到机械制造业的产品设计与制造过程中，其中Pro/E和MasterCAM软件是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最广泛的CAD/CAM一体化软件之一，集二维绘图、三维曲面设计、模具设计、刀具路径模拟、真实感模拟以及生成NC程序代码等功能于一身。
本文以Pro/E和MasterCAM软件为平台，对支臂模具进行三维建模，然后根据产品形状进行数控加工仿真，并自动生成加工代码，以缩短产品设计与制造周期。
1.热锻支臂模具模型的创建
支臂模具主要用于热锻工件，零件结构较为复杂。
利用Pro/E软件分别构造这些特征的草图，经过拉伸、旋转、拔模和倒角等操作，完成支臂模具模型，
2.文件转换
Pro/E中的三维模型建立完成后，要建立笛卡尔坐标系如图3所示，这样在MasterCAM软件中打开后的机床坐标系就建立完成了。
然后在Pro/E中保存副本IGS格式文件并在MasterCAM软件中通过菜单→档案→档案转换→IGES→读取，然后找到该文件就完成了文档的转换了。
3.零件数控编程
(1)粗加工：曲面挖槽。
粗加工尽量选用大的切削用量，把多余的毛坯除去，如图4所示。
在零件中各圆角的大小不同，因此选择的刀具也不同。
开粗的刀具有f25mm、f16mm球刀，加工参数的选择如图5和图6所示。
实体切削验证：进行实体切削验证图7，看有无过切现象，如无过切，则可选择和机床配套的后处理器生成NC加工程序。
(2)精加工。
残料清角：利用残料清角功能完成各曲面间过度圆角的加工，调整好合理的切削参数如图8所示，输入上道工序为粗加工的刀具直径和圆角半径参数。
自动计算出残料的刀具路径如图9所示。
平行铣削参数中有一项加工角度的选择，根据被加工工件的形状我们可以选择合适的角度，这样可以避免90°角度X轴和Y轴机床换向的冲击过切如图10所示，图11为实体模拟验证。
4.生成NC加工程序
经检查、编辑和模拟加工确认无误后，就可生成加工程序了。
利用MasterCAM软件的后处理功能，将零件的加工刀具路径生成所需的NC代码，在这里以曲面粗加工为例转换后程序如下：