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摘要：当前炼化企业的生产经营中还面临着许多的安全问题，其生产环境多高温、高压，因而易引发爆炸及化工污染等，因此其安全管理十分重要。现阶段，在信息技术不断发展成熟的背景下，炼化企业如何应对其安全管理中现存的问题，通过构建信息化系统、安全管理体系以及强化风险防范，来提高企业的风险应对能力，确保企业的生产效益，是其需要十分重视的一个问题。
关键词：炼化企业；安全管理；模式分析
1引言
炼化企业是基础能源的主要供应者，其生产运营对国民经济发展有着重要影响，且相关基础能源，在社会、经济发展中有着不可或缺的作用。因此炼化企业在生产经营的过程中，不仅要确保经济效益，还要能够保证相应的社会效益，贯彻安全生产理念，实现自身的长效发展。
2炼化企业安全管理现存的问题
2.1生产中所存在的安全隐患较多
石油炼化企业的生产中，很多生产环节需要使用火，有关部门对炼化企业中火的使用有着一定的规定，对安全操作也有相应的限制，但在实际的操作中，存在许多企业并未能按照相关的规范实施操作，且其火灾防范意识不强，相关的消防设施不到位，防范措施较为缺乏，一旦发生火灾其应对能力便较低，难以及时有效的控制火灾[1]。除火灾应对能力不足外，其电力系统供应也存在一定的安全隐患，首先，其电力系统多为单线供应方式，线路较为单一，若电力系统在生产的过程中出现短路或者故障，单一线路的应对能力较差。其次，在此生产模式下，电路的老化速度较快，对其安全运行也存在一定的威胁。除此之外，炼化设备生产中常处于高温环境，且无法避免一定的化学侵蚀，若生产设备的防腐性较低，长期作用下，有发生爆炸和泄露的可能。
2.2安全管理的意识有待进一步提升
炼化企业生产运营中的重点主要在两点，产量和质量，如何在保证质量的前提下最大限度的实现经济效益，是企业发展的前提。但是在实际的生产运营中，受市场利益的驱使，许多企业的安全防范意识逐渐降低，其生产经营的重心逐渐偏向经济利益的不断扩大化上，偏离了质量和安全，导致相关人员对安全管理的重视程度逐渐降低。首先是企业的领导人员，其在制定生产经营方针的过程中，过于追求产量、生产规模、业绩，而对相关安全环节的把握和规划过于表面化、程式化，要么一味沿用以往的安全管理措施和经验，要么所制定的安全规划并不能满足实际的需求[2]。且在安全管理工作实施的过程中，不能合理有效的对其进行引导和规范，使安全管理工作无法真正得到落实，难以取得实际的管控效果。其次，员工在生产操作的过程中，对安全隐患的防范和应对能力不足，一方面企业未能落实相关的员工培训工作，导致员工的安全防范意识不足，对突发事故的应对能力不足。另一方面，员工自身能力的欠缺，对安全隐患的判断和识别力不足，在实际操作中，火、电及避雷等的操作不够规范，因而使安全隐患进一步加大。
2.3信息化管理的程度较低
信息化管理能够有效降低企业的管理成本，且通过数据集成能够有效整合企业的各项资源，炼化企业通过信息化管理来监测设备的运行状态以及探测安全隐患，对安全管理有着较大的促进作用。但是当前，部分炼化企业的信息化程度还是较低的，其对信息化管理的重视程度较低，且管理主要依赖于人工监测，尚未构建高效的信息化检测管理系统，且其缺乏相应的信息化管理人才。除此之外，由于信息化管理系统的构建成本较高，许多炼化企业并不愿意耗费成本引进信息化技术，因而其整体的安全管理信息化程度还是较低的，导致安全管理的效率也较低。
3安全管理新模式
3.1构建信息化系统，强化安全管理
信息化的特点在于信息的时效性强且能够快速的实现信息共享，炼化企业要想进行一步加强企业的安全管理，必须改变以往单一的管理模式，积极进行管理模式创新，引进先进的技术和人才，实施信息化的管理。通过构建信息化监测、管理平台，及时掌握设备的运行状态，监测相关安全隐患的突发可能，并通过数据分析等，及时对可能出现的安全风险做好提前的评估预测[3]。在具体的应用中，企业的相关领导人员要重视信息化的引进工作，选择、构建适合本企业发展特色的信息化监控系统，除引进技术外，还要引进一定的信息化管理的人才，通过信息数据的准确反应降低认为失误带来的风险，从而提升企业安全管理的效率，增强企业对突发性安全事故的应对能力，从而将安全管理落实到企业生产、运行的每一个环节。
3.2构建系统的安全管理体系
安全生产是保证企业效益的前提，因此相关人员必须加强对安全管理的重视，在企业内部构建系统、合理、有效的安全管理体系，完善安全管理的各项制度，保证企业生产运作的安全性。在实际体系构建的过程中，要立足企业的发展实际和现状，根据当前生产中所主要存在的安全管理问题，制定相应的管理控制对策；将安全管理落实到相关的部门、具体的员工，首先是企业的领导者和管理人员，其在部署企业发展计划以及制定相应管理规划的过程中，需切实将安全管理纳入到企业的生产经营过程及企业的发展目标中去。其次，根据实际发展所需及企业员工现状，实施一定的员工技术培训、进行安全意识强化，构建合理有序的员工培训体系，减少人为失误带来的安全事故。最后，要构建相应的安全生产体系，从外部环境到内部设备，从管理经验到管理方式等，逐步改进更新，实施HSE管理体系，引进先进管理理念与人才，切实改善以往管理中所存在的不足，使企业安全管理不断向现代化、科学化转变。
3.3强化风险防范
企业在生产运行的过程中，存在安全隐患、出现安全事故的根本原因在于其相关的设备、生产技术及管理存在缺陷和问题，因此要强化风险防范，首先需要保证企业生产设备的性能满足生产和运行的要求。在日常的生产经营活动中，相关的管理人员需要善于从事故中寻找问题、总结经验，从设备故障中分析企业当前所采用的设备，关于在材料、工艺及设计等方面所存在的主要问题，根据其不足设计合理有效的应对方案，为企业之后的设备引进提供借鉴和依据，在新设备引进采购的过程中，需要严格按照企业运行环境选择设备的型号、性能，从设备运行的源头上降低安全风险。除设备选择外，在实际生产运行的过程中，要做好承包商的选择工作，对其资质以及过往工程质量进行一定的调查，严格审核其资质，同时还需严格挑选施工队伍，确保其施工人员、施工工艺符合标准[4]。最后，要加强对现场运作的控制，对事故发生率较高的区域，实施重点强化管理，以便在发生事故时及时应对、最大程度降低事故危害，根据常发事故类型，制定相应的事故应急预案，并实施一定的应急演练，从而提升企业的事故应对能力。
4结束语
炼化企业的安全生产一方面关乎着其自身的效益，另一方面其对经济发展以及社会生态也有着重要的影响，因此企业在运行的过程中，必须重视安全生产的问题，将安全生产落实到其企业运行的各个环节，结合先进的信息化监管技术，实现企业安全、高效生产的目标。
参考文献：
[1]覃伟中,冯玉仲,陈定江,等.面向智能工厂的炼化企业生产运营信息化集成模式研究[J].清华大学学报:自然科学版,2015(4):373～377.
[2]石明.炼化企业信息系统运维管理的分析与探索[J].信息化建设,2016,19(9).
[3]张华军,殷启超.中国石油炼化企业动设备信息化管理现状分析[J].山东工业技术,2014(14):106.
[4]易文斌,冒亚明.炼化企业HSE管理提升的信息化解决方案研究[J].信息系统工程,2015(12):111～113.